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金蝶K3軟件-維博電子

發布日期:2017/4/19 20:33:39   瀏覽次數:0 次   作者:admin
電量傳感器行業的“隱形冠軍”——維博電子精細制造管理模式案例分析
企業簡介:
綿陽維博電子有限責任公司是中國最大的電量傳感器研發生產基地。維博和松下是中國知識產權網上公布的關于電量傳感器僅有的兩項專利的獲得者。在1992年維博就獲得了光電耦合式微型電量傳感器的專利,成為電量傳感器的發明者,技術領先于日本松下近10年。近年來,在電子行業競爭激烈的市場環境下,維博保持了30%以上的高增長率,人均產值近40萬元,成為該行業的“隱形冠軍”。維博成功的奧秘是什么?追求卓越,應用信息化手段建立起精細制造的發展平臺,成為管理一流公司。
金蝶K3軟件-維博電子面臨挑戰:
維博具備典型電子元器件制造企業的特點:客戶對產品定制化要求程度高,屬小批量、多品種、快速交付類型。維博主要完成產品的設計、質量檢驗,元器件外購,生產制造主要委外加工,周期很短,質量追溯和供應商來料質量是產品質量控制的關鍵,而最終保證訂單及時交付和穩定質量是市場戰略的根本。
批量生產和緊急插單并存,生產計劃很難有效執行,常常導致訂單不能按期履行。
由于物料品種多,規格型號多,小件的電子元器件盤點困難,倉庫的物料準確率很低,嚴重影響生產任務執行并最終影響訂單交付,并帶來資金積壓成本。
由于采購種類及多采購計劃編制不準確,原材料涉及的電阻、電容就有幾百種,物料經常發生積壓現象,也經常發生緊急采購情況,對供應商質量考核、采購進度統計非常困難,影響生產任務和訂單按期履行,影響產品質量。
由于產品結構多樣且差異不大,用手工很難準確計算出產品的成本,不易核算出每個客戶對公司的貢獻大小。
金蝶K3軟件-維博電子解決方案:
應用了K3 WISE精細制造解決方案后,銷售訂單與生產、車間工序、倉存、采購等環節消除了信息孤島,以銷售訂單拉動各環節的協同,通過生產計劃和采購計劃的準確性大大提升交付效率,保證每一個訂單按時履行。
通過,倉庫進行ABC管理,規范出入庫流程,倉庫物料準確率大幅提升。對于重要物料,供應部嚴格按照MRP運算數據,下達采購訂單,采購變得有序規范,縮短了采購周期,供應部不再是救火隊,工作重心轉移到供應商考核上。
通過金蝶K3 WISE生產系統,對生產環節進行改造,設立了“主線”和“分線”兩條生產線,分別承擔常規批量和緊急插單兩類生產任務。“主線”嚴格按生產任務單生產,嚴格按工序匯報。“分線”設立代管倉做到快速反應。
通過金蝶K3 WISE生產和質量管理系統,有效進行質量跟蹤管理。生產任務單下達后打印工序流轉卡,每完成一個工序,便掃描流轉卡條碼,自動生成工序匯報并定時更新K3 WISE系統,每個訂單、產品都能夠追溯到原始資料。
通過K3 WISE成本管理,準確核算每款產品的訂單成本,對產生成本的生產領用、委外加工等過程進行有效監控。通過成本分析,監控產品成本結構變化是否正常,掌握每個客戶的貢獻大小。
金蝶K3軟件-維博電子應用價值:
流程優化固化 :金蝶K3WISE的效益體現在整個公司層面的流程優化上,維博22個關鍵業務流程規范就是在K3 WISE實施中誕生的。每個訂單及產品質量追溯一清二楚,銷售環節能及時掌握訂單的當前工序情況。
業績大幅提升、資金成本下降:應用K3 WISE后,新產品銷售收入同比增加了42.4%,總體銷售收入同比增加了30%,而產成品庫存數量同比下降了50%; 應用K3 WISE后,庫存由不準確提升為準確率95%以上,庫存周轉率由每年測算一次提升到每月測算一次,庫存周轉次數由5.17次提高到6.34次,周轉率提高了16%,呆滯料從20多萬元降到10萬元以下。
 效率大幅提高:應用金蝶K3 WISE后,計劃由不準確變為準確,生產周期由5.42天下降到4.48天,供貨及時率由95%提升到99%。一個很大的進步就是應用K3 WISE后能夠做到每一個訂單按時履行; 應用K3 WISE后,財務結賬時間從10天左右下降到1天,各部門月報在3至5天內完成。成本核算由不準確提升到準確率98%以上。