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金蝶K3軟件-賽德高科鐵道電氣科技

發布日期:2017/5/28 12:03:25   瀏覽次數:0 次   作者:qy
金蝶K3軟件-賽德高科鐵道電氣科技

如何從“短跑高手”轉變為“長跑專家”——北京賽德高科全面信息化管理詳解
企業簡介:
北京賽德高科鐵道電氣科技有限責任公司(簡稱“賽德高科”),是中國北車集團大同電力機車有限責任公司控股公司,專注于機車車輛核心產品的研發和制造,是國內新造電力機車的受電弓指定生產廠商。

在中國大陸,只要有電力火車線路,就有賽德高科的受電弓在線運行。從2003年成立到2006年底,賽德高科的銷售額迅速突破億元大關,利潤總額大幅攀升。之后經過一系列管理提升,短短幾年就從“短跑高手”轉變為“長跑專家”,具備了一個高速成長企業所需要具備的絕大多數條件,行業市場占有率85%以上,技術領先,具有廣闊市場前景。本文將為您揭秘賽德高科的成功之道。


金蝶K3軟件-賽德高科:面臨挑戰:
在2003年成立之初,賽德高科延用了國企粗放的經驗式管理,隨著企業的高速發展,內部管理控制以及員工行為難以跟上業務的同步發展,公司高層領導擔心管理出現漏洞,增加企業經營成本和潛在風險。
接單生產,多品種小批量。核心產品受電弓引進德國技術,產品結構為機械和電子組合裝配,產品中控制受電弓升降裝置為核心精密部件,整個產品加工工序約15道,比較復雜。產品準確投料、合理派工和工序跟蹤困難,難以及時掌握配套情況,經常任務開工才發現缺件,造成生產脫期,影響按期交貨。
受電弓的生產組織是根據客戶訂單按批生產,整個生產過程工序復雜。在手工狀態下,不同人員對同一時間統計出來的工時和材料消耗不盡相同,手工成本核算只能到批次,不知道每個配件或部件的成本,成本核算的粗放遠遠不能滿足企業管理與決策的需要。

材料費占據了產品成本的70%以上,成為成本管理的首要控制點。手工成本核算時,存貨采用計劃成本法核算,核算出的材料成本與實際成本有較大出入,尤其在市場材料價格變化頻繁的情況下,計劃價一般每年調整一次,導致成本失真嚴重,核算結果過于粗放。隨著發展,企業需要精細分析作業成本,要求實現精細到每個零部件的成本信息。


金蝶K3軟件-賽德高科:解決方案:
通過實施金蝶K3 WISE的車間作業管理系統,賽德高科將大量的物料、客戶、供應商、BOM、工藝路線等信息進行了整理與規范,將產品結構和工藝路線落實到系統中。
針對每個批次的生產,通過K3 WISE車間作業系統,在下達生產任務單后,自動生成生產投料計劃和工序加工計劃,生產管理人員通過工序派工、工序領料、工序匯報等一系列操作,使整個車間作業過程規范有序,實現了工序的實時跟蹤,可及時了解車間生產進度及問題,使材料成本核算更便捷,為精確成本核算提供了管理基礎。
通過K3 WISE生產管理系統實行配套發料管理,控制材料消耗,通過應用K3 WISE成本管理系統,采用加權平均法核算材料成本,材料價格以實際價格計量,材料成本與市場價格全面接軌,消除了粗放的綜合材料成本差異分攤分配不準確、材料價格變動頻繁等造成的影響,使材料成本更加準確。
通過K3 WISE成本管理系統,實現了綜合分步結轉,并通過成本還原,精確反映了產品及配件的真實成本結構。不僅可以知道每個批次產品的成本,也可以知道每個零配件的成本。

從車間管理的計時計件到HR管理的工資管理,實現了計時計件的閉環管理。系統自動提取工序匯報的產量和工時數據,自動匯總計算出工人工資。


金蝶K3軟件-賽德高科:應用價值:
統一高效的信息化平臺,提升企業管理水平。應用K3 WISE后,各項產品BOM準確率達到了98%以上,并做到了按時、按質、按量供應,以最小的庫存滿足最佳的供貨狀態。并能隨時掌握訂單采購、生產、車間的進度,交貨及時率大幅上升。
生產管理精細化,有效控制生產成本。以前生產計劃粗放,每10架受電弓進行一次成批出庫,做不到配套發料,有時采購材料與設計的規格不完全一致,發料時按實際用量代替材料定額,造成材料浪費,管理部門難以控制材料消耗,財務部門無法監控材料消耗及進行成本核算,計劃部門也不能準確地計算需求和確定采購計劃,導致了庫存材料配套性差,產生高庫存與材料短缺并存的現象。應用了K3 WISE后,對設計、計劃、生產、庫存等基礎數據統一管理,確保數據準確,生產計劃和采購計劃由MRP自動產生,綜合考慮了替代料、庫存、在制在途等因素,消除了高庫存與材料短缺現象。同時實行配套發料管理,按材料消耗定額發料,有效控制了成本。
實際成本管理準確高效。應用了,按領料核算材料成本,按實際進價核算價格,按加權平均核算半成品和成品,比以前的計劃成本更加真實準確。
工資核算準確高效。將工時和工資計算由原來的2個人3天降低到30秒鐘,而且準確率極高。