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金蝶電子電器行業解決方案

金蝶電子電器行業解決方案

金蝶電子電器行業解決方案

電子企業管理特點

產品特性。產品升級換代迅速,生命周期短,技術變更頻繁,產品版本多;產品呈系列化、產品類型、型號規格多;客戶需求變化快,個性化需求多,交期短,要求制造商能提供多種配置的產品供選擇。

金蝶電子行業解決方案

物料特性。產品使用物料和元器件種類多、數量多、型號規格多、供應商多;元器件互換性強,替代物料普遍;部分電子元器件體積小,用量大,物料消耗統計比較繁瑣;某些主零件交期長,需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存;生產對物料齊套性要求高。

制造特性。面向庫存和面向訂單生產模式并存;產品制造周期短,自制與企業間協作生產并重;客戶插單頻繁,對物料和計劃協調配合要求高;生產大多采用流水線模式,產品批次多、批量小使生產線換線頻繁;物料品種多、型號規格復雜使成本核算費時費力,難以掌握真正的成本;產品質量管理受到普遍重視,質量控制要求高。
銷售特性。產品銷售和服務多通過渠道和經銷商進行;賒銷方式普遍,需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率;終端產品具有售后維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄,還需根據序號追蹤原始生產狀況。

電子企業經營管理的難點
電子企業的產品特性、物料特性、制造體系和銷售特性,決定了行業經營管理與其它行業不同的管理特點。目前國內電子行業企業經營管理普遍存在以下的管理難點。
一. 產品管理難以適應產品發展和需求快速變化的需要
電子產品結構復雜,料件種類繁多,元器件互換性強,替代物料多,材料編號不易管理。 
產品小批量、多品種,客戶需求多樣化,產品管理困難。
電子業產品更新換代頻繁,客戶訂單變更頻繁,產品設計變更管理困難。
印刷電路板上插件位置用手工管理非常繁瑣,容易產生差錯。
二. 供應鏈管理難以為制造系統提供及時準確的物料保障
電子產品使用材料種類多,重要元器件國外采購周期長,客戶訂單交貨期短,物料采購計劃比較困難。
鑒于ISO質量管理需求,電子行業對重要零件需經過認可才能使用,因此需要管理料件認可資料。
供應商管理和評價是企業管理上的重點。許多企業缺乏有效的評價體系和令人信服的信息使供應商評價難以落實。
電子企業材料/元器件型號規格多,盤點周期長,倉庫凍結盤點,嚴重影響正常作業;部分零部件價值高,又必需嚴格管控。
電子行業同業間臨時借調物料相當頻繁;元器件互換性強,生產過程中替代料多。
客戶訂單變更和產品版本更新,舊材料不再使用,容易產生呆滯物料。
三. 制造系統難以保障對客戶的準時交付能力
電子企業面向庫存和面向訂單兩種生產模式并存,企業缺乏有效的計劃體系,手工編制計劃難度大。
訂單變更頻繁增加生產組織的難度,生產組織主要靠現場調度,憑個人經驗。
訂單跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲。
領料方式復雜,很難精確管控材料使用。
電子產品零件多,變化快,零件采購次數頻繁,致使月加權平均成本核算十分復雜;多品種小批量生產,物料管理難度大,以產品/訂單的物料消耗、費用分攤難以準確計算。
電子產品對工藝、環境的穩定性要求高,任何一個環節的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢;企業缺乏有效的質量管理手段和工具,難以對產品質量過程實現產品批次的跟蹤。
四. 營銷管理難以防范企業經營風險,確保銷售收入實現
電子產品市場變化快,企業缺乏可靠的銷售預測工具,預測數據不準,造成產品積壓,或者缺貨。
目前電子行業中賒銷比較普遍,企業缺乏有效的客戶信用控制能力,企業存在很大經營風險。
企業普遍存在發貨與銷售發票不同步的現象,許多發出商品由于沒有開發票而不能形成應收賬款,企業對這部分資產缺乏嚴格管理,造成企業資產損失的隱患。
電子業在銷售出貨或采購進貨時,常常伴隨大量的備品出入庫情況,很難兼顧數量與賬款的管理。
維修追溯困難。企業缺乏規范的客戶服務流程和服務記錄,使客戶的服務需求無法得到快速響應,客戶滿意度降低。
五.經營決策缺乏全面的信息支持
企業信息化應用水平不高。各管理系統之間不能信息共享,形成“信息孤島”。
信息化應用停留在操作應用層面,企業決策層和管理層無法提供信息化系統掌握企業經營活動的真實情況和經營全貌。

金蝶K/3電子行業解決方案

金蝶K/3電子電器行業解決方案概述

提供可快速配置產品BOM和對基礎資料集中管理分散維護的方式、并提供完整的工程變更管理功能,以適應了電子行業BOM變更頻繁的特點。支持離散、重復、委外加工三種生產模式,支持按庫存生產、按訂單生產、按訂單裝配、按訂單設計共四種生產組織策略,適應了電子企業產品復雜多樣化的管理需要。通過幫助電子企業建立財務業務一體化的運營管理平臺,優化和規范業務流程,全面提升運營效率,增強盈利能力,打造企業核心競爭力。


關鍵應用


PDM/PLM實現全生命周期管理

電子行業是技術性行業,產品的技術含量決定了企業產品的競爭力,技術創新成為企業發展的重要基礎。設計產品研發的投入比例比較大。系統提供PDM/PLM管理系統,可實現PDM/PLM數據和ERP的集成,打通CAD等輔助管理系統,實現各系統數據共享,提高系統效率,夯實基礎管理。


特性配置多樣化

電子產品品種、型號繁多,采購、裝配相對復雜,自制與企業間協作生產并重。以手工方式進行編號,容易發生缺號、漏號、重復、編錯的情況,同時部分產品有按不同特征搭配組合成不同產品的特點。系統提供產品特征BOM、配置BOM以及特性配置方案,實現產品的快速配置,滿足客戶對產品多樣化的需求。


完整的產品預測計劃管理

電子企業使用的物料種類多、數量大、物料采購周期差異很大,如何做好預測和計劃管理相當關鍵。系統提供銷售與運作計劃、主生產計劃和物料需求計劃等計劃管理工具,幫助企業實現外部需求和內部資源的平衡和整合,以客戶需求為源頭牽引協調內部生產、采購管理,提高運營效率。


有效的物料齊套管理

電子產品多數由于各種電子元器件及其它部件按不同性能、形狀、組成材料等混合編號組成,另外,產品更新快。因此,原材料種類繁多是電子行業的主要特性之一。金蝶K/3通過物料配套檢查和生產投料前的模擬發料功能,確保生產前物料齊套問題,解決電子產品物料復雜,物料缺料待產頻繁的難題。


全過程質量管理和控制

電子產品的生產工藝要求高,裝備專用性強,因此,必須采用嚴格和先進的工藝,以及機械化、自動化的專用設備,以保證產品質量和性能的一致性。一個電子元器件的失效將影響整個電子設備的失效,因此對電子產品的可靠性要求很高。系統提供全過程的質量管理,實現準確生產,強化質控,提高產品質量;加強供應商管理和采購環節質控,保證外購質量;質量管理分析,為提高交付質量提供支持。


金蝶電子行業解決方案,基于金蝶ERP標準產品和BOS平臺,廣泛借鑒了國內外電子企業信息化的成功經驗和國際先進電子行業解決方案的特點,充分考慮中國電子電子企業所面臨的現實環境以及諸多個性化需求,幫助中國電子企業實現“產品可配置化、計劃一體化、供應鏈協同化、生產敏捷化、成本精細化、流程規范化、質量可追溯化和經營決策科學化”的管理目標,全面提升電子企業的核心競爭能力。
產品可配置化滿足了消費電子產品個性化需求快速增長的行業要求,為企業提高市場競爭力提供了有力的技術支持。
供應鏈各環節信息共享機制將改變電子制造業企業傳統的“以高庫存保供應”的采購模式。統一的計劃體系為供應鏈協同運作提供了溝通的機制,企業可以及時掌握供應鏈各環節的運作狀態,實現企業對客戶個性化需求的快速響應能力。
業務信息和財務信息的高度集成幫助企業實現成本管理精細化的目標,企業通過及時、準確的核算成本,能夠準確掌握成本構成,并通過與標準成本的對比分析,發現成本波動的原因,制定挖潛降耗的措施,使企業能夠保持低成本的優勢,在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
以供應鏈為主線的完整的質量信息為質量追溯提供了可靠的依據。可以滿足產品質量追溯的要求依據企業自身的質量管理要求。利用質量信息設置的分析功能幫助企業對供應鏈各管理環節進行持續管理改進提供信息支持。
準時制生產幫助企業實現了“拉”式生產模式,提高了企業對主機廠配套的響應能力,同時有效降低了供應鏈各環節的庫存。
企業信息化系統實現了企業核心業務流程的規范化、制度化和協同化,幫助企業建立嚴格的企業內控體系,防范經營風險。

管理駕駛艙的應用,使企業具備了商務智能分析的能力,使企業經營決策更具科學性。


客戶價值

“我們上ERP系統,有很大一部分原因是海爾。海爾集團自身的信息化程度比較高,供應鏈響應速度快,它的信息化成為我們的主導方向。”利順達和海爾的合作始于1996年,在上ERP系統之前,利順達也是承諾48小時交貨的,但是第一次完成訂單都要讓公司上下“扒一層皮”。“原來計劃訂單下達到生產計劃后,都要派人去倉庫查物料有多少,再根據查到的情況算出采購量,這就至少要花去4個小時,下計劃訂單也得至少2個小時。為了按承諾交貨,工人們只有深夜趕工。”

從6小時到1個小時,節省下來5個小時為利順達贏得了寶貴的生產時間。也使得與海爾的合作日益鞏固。“海爾對信息化平臺的標準要求是很嚴格的,要成為它的合作伙伴。就得有信息化意識。我們下一步的發展方向是像海爾那樣,通過信息化平臺把我們的下游廠商聯系起來,形成一個完整的信息鏈。”
----寧波利順達電子有限公司總經理 梁佰軍

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