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金蝶機械行業ERP解決方案

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機械行業管理關鍵需求分析


金蝶機械行業


銷售過程管理和銷售報價
產品價值高,銷售周期長,銷售過程復雜,企業難于對潛在客戶資源、銷售商機、銷售過程進行有效管理;由于客戶個性化需求越來越多,客戶的差別、地區的差別、行業的差別造成及時、合理、科學的報價也愈發艱難,結果影響了客戶響應時間,降低了客戶滿意度,過高的報價造成丟單,過低的報價造成利潤的損失甚至虧損,需要提供能夠進行快速產品報價的管理工具;在客戶在使用過程中,會進行維修、投訴等服務請求,需要對客戶的這些問題進行追蹤管理以提高客戶的滿意度。
產品生產基礎數據準備
客戶需求多樣化,機械制造企業廣泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM,提升企業產品研發能力,加快產品研發速度;通過產品標準化、模塊化、標準化、系列化,以選配滿足客戶需求;產品選配滿足客戶需求;企業加快產品更新換代和新材料、新工藝的運用,技術變更頻繁。.因此如何解決PDM/PLM數據和ERP的集成,避免數據重復錄入;如何進行工程變更控制;如何進行產品配置管理,快速進行產品選配;如何快速設置合理的產品期量標準,最終快速完成產品生產基礎數據準備,是制造業管理的難點,也使影響提升產品交付能力的重要因素。
采購、生產、委外計劃編制
機械產品結構復雜,物料多;整機生產過程分為毛坯制造、零部件加工和整機裝配三個大的環節,由于整機裝配通常按照臺套組織生產,毛坯制造、零部件加工多采用批量輪番生產方式;而各種自制件由多道不同的生產工序組成,生產周期長短不一,涉及多種生產設備和技術工人;編制計劃要考慮現有庫存、在執行的采購、生產、委外情況等因素,導致編制生產、采購、委外計劃十分困難,沒有信息系統支持,一般采取多級計劃體系,計劃編制時間長,計劃編制往往比較粗放,計劃安排依靠提早投入、加大庫存保證產品配套交付進度,造成庫存占用居高不下,生產能力無法得到均衡、有效的利用,并且錯漏難以避免。因此如何編制合理可行的生產計劃和采購計劃,考慮各種因素,特別是生產資源的限制,進行生產資源的負荷和能力平衡,是企業面臨的一個重大難題。
車間排程與生產執行管控
機械制造企業產品配套復雜,加工工序多,工藝路線靈活,制造資源協調困難。沒有信息系統支持,難以及時掌握配套情況,往往任務開工才發現物料不齊套;限額領料人工控制容易出現漏洞;復雜產品工序并行作業,人工難于快速、合理的完成工序排產;依靠報表、會議、電話、單據傳遞等手段進行計劃執行數據采集,往往因為出現信息反饋不及時造成計劃拖期。
成本核算與產品報價
機械制造企業各種設備和工藝加工費率差異大,大型數控加工中心單臺價值上億元,而手工電焊設備僅千元,因此產品的加工費因工序差別存在極大的差異。相同的產品由于加工工藝和設備的不同,成本往往存在較大的差異。而傳統的管理方式無法按機械產品復雜的結構,精確地核算每一個自制零件、部件、產品的成本,更無法按各種加工設備的不同費率核算成本,絕大多數企業是按生產系統提供的產品工時匯總、倉庫提供的領料匯總、統一的加工費率計算產品成本,成本核算的粗放導致難于準確發現成本管理的薄弱環節,導致成本管理失控、產品報價失真。因此需要集成的信息系統,與生產、倉庫、采購等部門數據共享,采集歸集成本相關數據,根據企業需求在系統定義分配方法和公式,由系統自動完成產品成本的歸集、分配、計算、分析。
產品售后服務
許多機械企業涉及銷售產品的維修換件、返廠拆修。對于維修換件需要管理每個客戶的領退料,清楚領出什么,退回什么,是否欠料,是否需退料。對于返廠拆修需要清楚拆了哪些、拆卸入庫零件有什么、維修換件與原來產品結構的差異分析。
對于管理基礎較好,需要信息化深入應用的企業,還有下列需求:
物料配送
機械產品結構復雜,物料品種多,出入庫頻繁,需要建立科學合理的物流管理方案和流程,解決按計劃及時配送問題,縮短物料配送周期,提供工作效率,降低庫存管理成本。
條碼管理
制造企業工序匯報、出入庫數據量大,企業需要用條碼掃描方式提高工作效率,而條碼信息采集的硬件沒有統一標準,必須根據客戶選擇條碼采集的硬件廠商,二次開發條碼信息采集功能。
工藝裝備管理
工藝裝備,簡稱工裝,它是產品制造過程中所必需的物質基礎。它包括設備、夾具、專用檢具、模具、刀具、計量器具、輔具、工位器具等。工藝裝備管理涉及的內容:工藝裝備與產品的對應關系、工藝裝備的計劃管理(TRP)、領用管理、維修保養管理、成本攤銷。
工藝裝備管理涉及的內容:工藝裝備與產品的對應關系、工藝裝備的計劃管理(TRP)、領用管理、維修保養管理、成本攤銷。

金蝶K/3機械行業解決

概述
金蝶K/3機械行業ERP解決方案,通過以供應鏈管理、價值鏈管理理念為基礎,強調信息集成、業務流程優化,推出了以計劃管理為核心,以車間排程和作業成本管理為重點的機械行業整體解決方案。在解決機械企業理順業務流程、提升管理能力的同時,深度挖掘機械行業的需求,解決企業在PDM集成方面、銷售過程管理、模擬報價、計劃管理、車間排程、工序級作業成本管理的難題。
關鍵應用:
規范集成的產品數據管理
機械加工按單設計較多,產品配置豐富,加之客戶需求經常無法一次性確定,工程變更頻繁;企業普遍采用CAD/CAPP/PDM/PLM,金蝶K/3機械行業解決方案提供了PDM/PLM產品壽命周期管理,并實現和ERP的集成和數據共享,幫助企業高效完成產品數據準備,快速響應客戶需求。
靈活的模擬報價管理
本方案提供模擬報價,幫助進行合理的報價。提供模擬報價工序標準價格設置,企業在銷售接單時可根據客戶要求維護模擬和模擬的工序資料;支持按自定義價格設置和價格取數規則設置。可通過打印或導出系統產生的模擬報價單給客戶,幫助企業進行事前模擬,快速報價,保障訂單的獲利水平,同時提高服務響應速度及客戶滿意度。
精細化的作業成本管理
機械企業的各種設備和工藝加工費率差異大,相同的產品由于加工工藝和設備的不同,成本往往存在較大的差異,金蝶K/3機械行業解決方案提供的作業成本法成本以多樣化成本動因為依據,將資源追蹤到作業,計算可精確到每個產品的每個工序級別,將作業成本追蹤到產品,提供了適應現代制造環境的相對準確的成本信息,特別適合于以單件小批量生產方式為主的機械制造企業。
敏捷的計劃管理
機械行業產品結構非常復雜,自制件生產周期長短不一,需要設備和技術工種繁多,在這種情況下,如何考慮生產采購批量和現有庫存等因素,并且進行生產能力平衡,使編制生產計劃和采購計劃詳盡合理可行,是計劃管理的核心問題。系統提供從MPS/MRP、MTO計劃管理到粗能力計劃、細能力計劃,直至工序計劃的完整科學的計劃系統,滿足各種機械企業生產策略的需要;針對需求變更,系統提供異常信息和計劃調整建議集成的計劃員工作臺,幫助企業快速完成計劃調整,建立敏捷柔性靈活的計劃體系。
嚴謹的車間執行控制
機械產品結構復雜,材料多,一個零件可能經過多個不同的工序才能完成;生產花費的時間受設備等生產資源的限制大;每道工序的加工時間與計劃下達的提前期不能統一,必須對車間生產過程進行全程監控,以確保生產執行進度。系統提供模擬缺料、限額領料及報廢補料、工序進度匯報和生產任務全程跟蹤;提供基于流轉卡模式和工序跟蹤管理兩種車間作業管理,管控生產、采購、委外的每一個環節,保證計劃按期執行,控制減低物耗。
客戶價值
“通過金蝶K/3 ERP,卡爾邁耶迅速把企業的銷售訂單轉變為生產需求,以及時安排采購和生產計劃。通過對物料、BOM、工藝路線、工作中心、資源等制造基礎數據的規范化管理,為生產管理提供了準確可靠的基礎數據保障。通過生產任務管理、車間作業管理,業可以清楚地控制生產任務的執行進度,盡可能保障訂單按期按量保質交付,并對產能做出有效評估,更利于合理排產。同時,對車間領料、在制品、入庫等情況進行有效的管理和控制,實現了生產流程的精確化管理,有效控制較少人工和材料成本,達到了德國總部的管理要求,保證了企業的良性循環發展。”卡爾邁耶紡織機械有限公司ERP項目經理  --霍夫曼

 

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