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金蝶汽配行業ERP解決方案

金蝶汽配行業ERP解決方案

金蝶汽配行業ERP解決方案

金蝶K/3汽配行業ERP解決方案,以汽配企業供應鏈體系為主線,以MPS/MRP和看板管理為核心,通過銷售計劃、生產計劃、采購計劃和供應鏈的協同,確保產供銷的一致性。通過車間作業管理,控制生產進度。通過電子看板管理可幫助企業汽配行業企業最大限度降低浪費,實現精益管理。從而全面提升汽配行業企業供應鏈運營效率、提高企業對客戶的快速響應能力,提升汽配企業生產經營經濟效益,最終實現汽配企業“需求協同電子化、企業供應鏈一體化、成本核算精細化、質量管理可追溯化和經營決策科學化”的管理需求,全面實現汽配企業信息化的建設目標。

金蝶K/3汽配行業ERP解決方案

汽配企業管理特點和難點
汽配企業在整車供應鏈中的地位決定了企業管理具有以下的特點。
對整車配套的快速響應能力
整車配套是汽配企業主要的市場。受汽車市場需求不確定性的影響,整車配套需求計劃變化快、插單多,汽配企業必須對客戶/整車廠的需求變化進行快速響應。如果不具備這種能力,必然被主機廠淘汰出局。
汽配企業往往為多個主機廠、多個車型配套,面對頻繁的計劃插單和變更,生產計劃和生產管理一直是企業管理的難點。目前許多汽配企業缺乏有效的計劃管理體系,靠人盯人的現場調度目實現生產組織,往往造成顧此失彼,使主機廠的配套計劃難以得到保障。
供應鏈管理是汽配企業管理的核心
汽配產品品種規格多,所需物料種類多,生產對物料的齊套性和準時性有很高要求。汽配企業要提高對客戶/整車廠的快速反應能力,必須有包括供應商在內強大的供應保障能力來支撐。目前很多汽配企業還缺乏供應鏈管理的理念和方法,仍然靠傳統的采購方式維持物料供應,依靠高庫存水平滿足客戶/整車廠要貨需求的及時性,造成企業原材料、在制品和產成品庫存大量增加,經營成本不斷攀升。
保持成本的競爭優勢
汽配行業本身是微利行業,加上汽車市場對主機廠的成本壓力必然通過各種渠道傳遞給汽配企業,汽配企業一直在越來越小的成本夾縫中生存。企業必須能夠通過內部挖潛來控制企業的成本費用,才能在配套市場中生存。然而許多企業缺乏有效的成本管理方法和手段。企業不能掌握每個產品、每個訂單的真實成本。不能對成本結構進行分析以采取針對措施降低消耗和管理費用。材料成本是汽配企業成本的大頭,不少企業管理粗放,缺乏嚴格的限額發料制度,材料利用率低,浪費嚴重。 
質量是企業立身之本
產品質量是汽配企業在整車配套市場立身之本。許多企業都有強烈的質量意識,卻沒有有效的質量管理手段和工具。汽車行業的產品召回和追溯制度要求對關鍵零部件能夠實現產品批次的跟蹤,一些企業對產品的質量缺乏完整的批次管理信息。還有不少企業對于大量的質量檢驗信息沒有充分利用,缺乏質量和缺陷類型、缺陷原因和責任部門分析,不能給產品設計、采購、設備和生產等環節提供管理改進的信息。
經營決策科學化
汽配企業所在市場環境瞬息萬變,企業需要應對市場變化及時調整自己的經營策略和方向。企業經營決策需要及時、準確、完整的信息為依據。目前相當多的汽配企業缺乏經營決策信息支持的方法和工具,還是靠經營者的個人經驗,決策缺乏科學性。

高效的產品數據管理

汽配企業產品種類多,產品生命周期短,加上汽配企業為多個主機廠配套,因此各類基礎管理信息的數量非常大。金蝶K/3汽配行業解決方案充分考慮大多數汽配企業的管理現狀,幫助企業建立基礎信息管理平臺,實現企業信息化應用的基礎。通過提供集成高效的產品PDM/PLM工具,對產品生命周期的全過程進行集成管理,幫助企業高效完成產品數據準備,快速響應客戶需求。

全面到位的計劃執行管控

汽配企業的計劃體系是一個以整車配套計劃為起點的完整的供應鏈計劃體系,包括生產計劃、采購計劃、委外計劃、作業計劃、發貨計劃等。金蝶汽配行業方案提供的計劃體系分為兩層:一個是配套計劃,是與整車廠配套3+1計劃相匹配的中長期計劃,包括采購計劃、生產計劃和委外計劃;一個是作業計劃,是配套計劃中生產計劃的短周期的作業計劃。

供應鏈一體化

以整車廠配套需求為中心,建立企業統一的計劃體系。以計劃體系為紐帶,全面協調銷售、采購、生產、委外加工、庫存和發運的關鍵管理流程,實現企業內部各環節的業務協同,以最快的速度響應整車廠的配套需求,縮短交貨期,提高交貨準時率。通過財務和業務的信息集成,實現財務業務一體化管理。有效收集和共享經營數據,實現物流、資金流和信息流的同步,財務數據從業務系統自動生成。

精益生產管理

用電子看板拉動前工序的零部件加工。每個生產部門、工序都根據后向部門以及后工序的需求來完成生產制造,同時向前部門和工序發出生產指令,來拉動內部的生產管理和對外的采購業務。根據拉動方式組織生產,可以保證生產適時適量,從而確保企業不會為了滿足交貨的需求而保持高水平庫存,實現按需生產。同時,物料按節拍流動,減少浪費,提高效率。利用可視化的電子看板,實現流動拉式生產,幫助客戶從“推式”生產逐步轉向“拉式”生產,實現精益生產的卓越制造。

需求協同電子化

與主要配套整車廠協商建立數據交換協議和接口,及時獲取整車廠的產品配套需求和變更情況;向整車廠通報生產計劃安排和完成情況。通過產成品庫存信息共享或者產成品異地倉庫的信息化管理加強與整車廠供需關系的溝通,對整車廠配套需求做出快速反應。集中采購的管理以及采購合同監控,系統支持統一的請購計劃和采購計劃,對于每次采購合同的付款金額進行監控。


基于金蝶ERP標準產品和BOS平臺,廣泛借鑒了國內外汽配企業信息化的成功經驗和國際先進汽配行業解決方案的特點,充分考慮中國汽配汽配企業所面臨的現實環境以及諸多個性化需求,幫助中國汽配企業實現“供應鏈一體化、成本精細化、質量可追溯化、管理規范化、決策科學化”的管理目標,全面提升汽配企業的核心競爭能力。

供應鏈各環節信息共享機制將改變汽配企業傳統的“以高庫存保配套”的采購模式。統一的計劃體系為供應鏈協同運作提供了溝通的機制,企業可以及時掌握主機廠配套需求,掌握供應鏈各環節對配套的交付能力,從而實現企業對主機廠配套需求的快速響應能力。
業務信息和財務信息的高度集成幫助企業實現成本管理精細化的目標,企業通過及時、準確的核算成本,能夠準確掌握成本構成,并通過與標準成本的對比分析,發現成本波動的原因,制定挖潛降耗的措施,使企業能夠保持低成本的優勢,在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
以供應鏈為主線的完整的質量信息為質量追溯提供了可靠的依據。可以滿足主機廠產品追溯的要求依據企業自身的質量管理要求。利用質量信息設置的分析功能幫助企業對供應鏈各管理環節進行持續管理改進提供信息支持。
準時制生產幫助企業實現了“拉”式生產模式,提高了企業對主機廠配套的響應能力,同時有效降低了供應鏈各環節的庫存。
企業信息化系統實現了企業核心業務流程的規范化、制度化和協同化,幫助企業建立嚴格的企業內控體系,防范經營風險。
管理駕駛艙的應用,使企業具備了商務智能分析的能力,使企業經營決策更具科學性。


應用價值

通過需求計劃管理應用,比較需求實現方案的成本,從而得出最優的需求實現計劃;
通過企業全流程的物流管理應用,掌控物流各環節的狀態,以及它們與計劃狀態的偏差,幫助企業調整計劃或者處理這些偏差;
實時掌握集團資金的存量、流量、流向,增強項目間的資金調動,提高資金周轉率,減少流動資金的占用,降低資金使用成本;
通過企業集團財務應用,企業能輕松應對企業內各種機構重組變化帶來的沖擊;
提高外部對企業需求變化的快速響應能力;
物流、資金流、信息流“三流合一”。
 

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